现状分析 面临日益激烈的市场竞争，许多制造型企业实施了ERP/MRP等系统来帮助企业提升管理水平，增强企业应对竞争和变化的能力。然而上层生产计划管理受市场影响越来越大，企业明显感到计划跟不上变化。面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产。同时ERP/MRP软件主要是针对资源计划，这些系统通常能处理昨天以前发生的事情(作历史分析)，亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口。因此，生产的现场管理一直处于黑箱作业的状态，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。因此如何将此黑箱作业透明化，找出任何影响产品品质和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。 生产管理条码解决方案强调对生产作业现场的管理，应用条码技术实现对生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集，并对实时事件及时处理。同时又与计划层(ERP/MRP)保持双向通信能力，从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。生产管理条码解决方案有效解决制造企业在对生产现场作业管理的难题，使企业更轻松地管理生产数据，实现对生产制程、产品质量追溯、以及后续的库存及销售追踪的有效管理。 引入条码管理的必要性 生产作业现场会产生大量实时的有用数据，这些生产数据将对企业的快速决策起重要作用。 生产现场的数据主要依靠生产现场的作业人员进行收集，由于生产现场作业人员身兼生产与收集数据两职，若采用原始的人工收集方式，不仅输入速度慢，而且出错率高。 生产现场的数据分散在许多不同的工序环节，需要利用条码作为纽带把各个生产环节的信息联接起来，从而跟踪产品从生产开始直到成品下线的全过程。

生产过程排错处理 　　有些原材料可能极为相似，由于发料人员的一时疏忽等原因而发错料，在生产线上就很有可能会用错料，而导致产品的返工或报废，严重损害了企业的效益。本系统可以根据产品的 BOM 信息，操作人员在上料时，系统会自动判断上料是否正确，从而有效的避免了这种低级失误而导致的损失。

产品信息全程记录 　　本系统收集所有的生产信息，包括原材料的入库信息、流水线产品的配料信息、产成品的维修信息以及产成品的打包信息等，为产品信息的追踪、生产管理的分析等提供了全面的原始数据	实时生产信息分析 　　本系统是对流水线实时的操作信息进行记录，因此可以很容易统计出实时的产量信息，从而分析出各流水线、车间的产能情况，员工的作业情况等分析报表，方便生产管理人员对生产状况的实时掌控。

　特点

　　注重生产现场作业流程的管控，以条码技术的应用为特点。

　　应用先进的条码技术对生产现场作业需要采集的数据进行全面标识，实现对生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集。

　　生产管理过程中，为企业中的每一个数据管理对象赋予一个条码标识：

　　在条码识读设备轻扫过条码标识后，即对该条码进行解读，准确识别每一个数据管理对象。

　　经识别的数据管理对象详细信息储存并转入到计算机中，准确地完成对该数据的收集工作。

　　自动纠错实时报警功能，从根本上杜绝了以往人工输入时，难以避免的错误现象，确保了基层数据统计时第一手数据资料的完全真实和可靠性。

　优势

　　与计划层的完美整合，提升 ERP/MRP系统的应用价值。

　　在解决原有 ERP/MRP系统数据采集与输入的瓶颈问题的基础上，与计划层(ERP/MRP)保持双向通信能力，从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令，从而提升ERP/MRP系统应用价值。

　　量身定制的个性化解决方案，最大限度地配合企业的生产作业流程

　　在基本应用框架的基础上， 深入了解企业的生产作业流程，为企业量身定制个性化的解决方案，最大限度地配合企业的作业流程与管理需求。

　应用价值

　　使企业生产管理透明化，提高企业在市场的竞争力。

　　减少人为的错误输入，实现生产数据与管理业务的无缝连接，减少管理人员的工作量，提高工作监理人员效率。

　　不用抽出专门的工作小组成员记录生产数据，所有的工人都能全力投入生产。

　　增加生产数据收集的准确性，使生产计划更准确，从而更快地完成订单。

　　提高公司管理水平，为进一步的发挥原有 ERP/MRP 系统的应用效果打下良好的基础。

　　记录工作人员完成工作所花费的时间，掌握员工的工作效率，增强对员工的管理。